این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی
قالب های متداول برای تولید شمش فولاد
قالب ها معمولا از چدن وشرایط خاص از فولاد انتخاب می شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا ۶۰-۱۰۰ ذوب است و بدلیل شرایط خوردگی و فرسودگی های حاصل از کار بسرعت معیوب می گردند .
عوامل مؤثر در کاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از :
الف . صدمات مکانیکی در جریان حمل ونقل قالب و تخلیه ی شمش
ب . گسترش ترک های مویی سطحی قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترک ها
ج . اکسایش سطحی قالب وسوختگی آن
د . فرسودگی در اثر اصطکاک مداوم
ر . خوردگی در جریان بار ریزی وانجماد
مشخصات فوق و ضعف تدریجی قالب در مقابل تغییرات مکانیکی یا متالورژیکی باعث تضعیف مشخصات و صافی سطح قالب و در نتیجه سطوح شمش خواهد شد که افزایش هزینه ی تمام شده تولید را در برخواهد داشت.
قالب از چدن خاکستر با ساختار فریت پرلیت ومقادیر اندکی از گرافیت ورقه ای ساخته می شود و حتی الامکان از حضور سمانتیت آزاد در ساختار آن جلوگیری بعمل می آید
درصد فازفریت درساختارچدن حدود ۱۰-۶۰ درصدتوصیه شده که به نسبت اندازه قالب برای قالب های کوچک در حدود مینیمم و برای قالب های بسیار بزرگ در حدود ماکزیمم مقدار فاز فریت انتخاب می شود بنابر عقیده‌ی (Bilnov)بیلنف ترکیب شیمیایی آلیاژ قالب در حدود ترکیب زیر مناسب است :
کربن ۳/۳ -۴ درصد ، سیلیسیم ۱-۲/۲ درصد ، منگنز ۸/۰ -۱ درصد ، فسفر ۱/۰-۲۵/۰ درصد ، گوگرد کمتر از ۱/۰ درصد و از اینرو محصولات کوره ی کوپل نسبت به محصولات انواع کوره های شعله ای وانعکاسی ترجیح دارد .
در عمل برای قالب های بزرگ وبا وزن بیش از ۱۰ تن ترکیب آلیاژی برابر ۶/۳-۹/۳ درصد کربن ، ۱-۵/۱ درصد سیلیسیم و۸/۰ -۱ درصد منگنز درنظر گرفته می شود و برای قالب های کوچک به وزن کمتر از ۵ تن فقط ترکیب سیلیسیم است که حداقل برابر ۵/۱ درصد منظور شده وبه نسبت کوچکی قالب تا ۲/۲ درصد نیز می رسد . چدن های آلیاژی که دارای مقادیری تیتانیم و وانادیم هستندویا چدن های محتوی ۴/۰-۸/۰ درصد
نیکل باعث می شوند که قالب دوام وعمر متوسط بیشتری داشته باشد
۱-۱- اندود وپوشش قالب :
اندودکاری وپوشش قالب در کلیه ی فرایند های تکباری بعنوان عملی که می تواند دوام واستحکام قالب در مقابل عوامل مختلف سایش وفرسایش را توسعه دهد انجام می گیرد .قالب ها عموما تا حدود ۸۰-۹۰ درجه ی سانتیگراد پیشگرم می شوند وپوشش داخلی در لایه های نازک و متعددبرسطوح داخلی مالیده ویا پاشیده می شوند . در تکرار لایه ها باید دقت کرد تا لایه های زیرین کاملا خشک باشند
فهرست مطالب
فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی۱
۱-۱- اندود و پوشش قالب۲
۱-۲- طرح قالب۴
۱-۳- اصول طراحی قالب ۶
فصل دوم – قالب های افقی روباز ۸
۲-۱- جنس قالب ۹
۲-۲- طرح قالب ۱۱
فصل سوم- قالب های کاربردی ۱۲
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها ۱۳
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله۱۴
۵-۱- خوردگی ۱۴
۵-۱-۱- پوشش قالب ۱۴
۵-۱-۲- روش باریزی مناسب۲۵
۵-۱-۲-۱- باریزی از بالا ( مستقیم )۲۵
۵-۱-۲-۲- باریزی از پایین ( کف ریزی )۲۹
۵-۲- ترک۳۱
۵-۲-۱- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن۳۲
عنوانصفحه
۵-۲-۲- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن۳۳
۵-۲-۲-۱- جوانه زنی مذاب۳۴
فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها۳۸
منا بع و مراجع۳۹
ضمائم
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی
کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی